Precyzyjne toczenie wzdłużne z serią SW

Seria SW

Goodway SW-12
Otwórz kartę techniczną (PDF)

Automaty tokarskie Goodway serii SW idealnie pasują do wysokoseryjnej obróbki części z pręta. Ich konstrukcja bazuje na tulei prowadzącej, podpierającej materiał przy ostrzu narzędzia, co skutecznie eliminuje ugięcia i wibracje podczas skrawania. Takie rozwiązanie przekłada się bezpośrednio na zachowanie idealnych wymiarów obrabianego detalu, nawet przy długich i cienkich elementach.

Ponadto inżynierowie Goodway przewidzieli opcję pracy w trybie beztulejowym. Wystarczy proste przezbrojenie, aby przy obróbce krótkich części znacząco zredukować długość odpadu resztkowego pręta i obniżyć koszty surowca. Warto też wspomnieć o zintegrowanym przechwycie w połączeniu z oprawkami napędzanymi i indeksacją C obu wrzecion, który znacząco rozszerza możliwości maszyny. Taki układ daje pełną swobodę w realizacji toczenia, frezowania, wiercenia oraz gwintowania podczas jednego zamocowania, eliminując przestoje na ponowne bazowanie elementu.

Konfiguracja i zakres możliwości technicznych SW-12

Automat tokarski Goodway SW-12 wyróżnia się dopracowanym układem napędowym i bogatą strefą roboczą, stworzoną z myślą o precyzyjnej obróbce drobnych detali:

• zakres obróbki pręta – maszyna obsługuje materiał do średnicy 13 mm, zapewniając maksymalną długość toczenia do 140 mm przy pracy z tuleją prowadzącą oraz 30 mm w trybie beztulejowym;
• rozbudowany układ narzędziowy – strefa robocza mieści 6 noży tokarskich, 4 stacje do obróbki wewnętrznej oraz 4 oprawki napędzane boczne (do 10 000 obr./min), pozwalające na swobodne frezowanie, wiercenie i gwintowanie;
• wrzeciono główne i przechwytujące – oba wrzeciona osiągają obroty do 10 000 obr./min (z opcją rozbudowy wrzeciona głównego do 12 000 lub 15 000 obr./min) przy mocy silników 2,2 / 3,7 kW oraz indeksacji osi C z dokładnością do 0,001°;
• dynamika i sterowanie – posuwy szybkie na poziomie 32 m/min oraz stabilny system FANUC 31i-B przekładają się bezpośrednio na krótkie czasy cyklu i wysoką powtarzalność;
• automatyzacja procesu – fabryczne przystosowanie do współpracy z podajnikiem pręta, odbierakiem detali oraz wypychaczem czołowym (długość wypychania do 80 mm) umożliwia pełną pracę w cyklu automatycznym.