Pionowe centrum obróbcze CNC - frezarka do metalu, drewna, kompozytu

Wysoka sztywność – seria BM firmy AWEA na prowadnicach ślizgowych

• Wysoka jakość wykonania oraz standard produkcji wynikają z faktu, iż cały proces projektowania i produkcji odbywa się w zakładach na Tajwanie.
• Specjalna konstrukcja obrabiarki zapewnia stabilną pracę także podczas ciężkiej obróbki mechanicznej.
• Własnej produkcji wrzeciono z przekładnią dwubiegową zapewnia optymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości.
• Prowadnice ślizgowe w trzech osiach zapewniają niezawodną i stabilną obróbkę. Precyzyjne ręczne skrobanie kluczowych powierzchni styku zwiększa sztywność prowadnic oraz dokładność i powtarzalność obróbki.
• Seria BM-II została zaprojektowana do ciężkiej obróbki i wykorzystuje sztywną, stabilną konstrukcję przystosowaną do pracy pod dużym obciążeniem.
• W zależności od różnych wymagań produkcyjnych oferujemy różne typy wrzecion, aby osiągnąć optymalną jakość obróbki.
• Trzy osie wyposażone są w prowadnice ślizgowe, które są precyzyjnie hartowane i szlifowane, co zwiększa sztywność obrabiarki.
• Nowoczesna konstrukcja magazynu 24T ze zmieniaczem obrotowym umożliwia szybką wymianę narzędzi.
• Wszechstronny program produkcji obejmuje zakres przesuwu w osi X od 850 mm do 2500 mm, przesuw w osi Y od 650 mm do 1000 mm; przesuw w osi Z od 610 mm do 1000 mm.

• Wszechstronny program produkcji obejmujący zakres przesuwu wzdłużnego od 650 do 1800 mm.
• Wysoka sztywność i dokładność dzięki konstrukcji mechanicznej, będącej rezultatem wieloletnich doświadczeń i prac rozwojowych.
• Wysoka jakość wykonania oraz standard produkcji wynikający z faktu, iż cały proces produkcji odbywa się we własnych zakładach na Tajwanie.
• Prowadnice toczne produkcji tajwańskiej w trzech osiach stanowią standardowe wyposażenie obrabiarki.
• Nowoczesna konstrukcja magazynu 24T ze zmieniaczem obrotowym zapewnia szybki i niezawodny system wymiany narzędzi.
• Obrotowy panel operatora i drzwi robocze o dużej szerokości zapewniają wygodny dostęp do strefy obróbki.

Pionowe centra obróbcze CNC to zaawansowane technologicznie maszyny wykorzystywane w nowoczesnych zakładach produkcyjnych i przetwórczych, gdzie liczy się precyzja, wydajność oraz powtarzalność procesów. Dzięki zaawansowanemu sterowaniu numerycznemu możliwe jest wykonywanie złożonych operacji obróbczych w sposób zautomatyzowany, co może skrócić czas produkcji oraz ograniczyć ryzyko błędów.

W przeciwieństwie do frezarek konwencjonalnych pionowe centra obróbkowe CNC oferują większą dokładność, możliwość integracji z bardziej skomplikowanymi systemami przemysłowymi oraz łatwiejsze programowanie i dostosowywanie procesu do konkretnych wymagań produkcyjnych. Wykorzystywane są zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej, w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika czy przemysł maszynowy.

Pionowe frezarki do metalu i nie tylko

Frezarka pionowa do metalu w formie centrum obróbkowego CNC stanowi kluczowe narzędzie w zakładach specjalizujących się w precyzyjnym kształtowaniu elementów stalowych, aluminiowych czy wykonanych z innych metali. Po dobraniu odpowiednich narzędzi i parametrów wybrane modele mogą służyć również do obróbki tworzyw technicznych i kompozytów.

Maszyna ta pozwala na realizację złożonych operacji, takich jak frezowanie konturów, wiercenie, gwintowanie czy grawerowanie z zachowaniem wymaganej dokładności i powtarzalności. Dzięki możliwości pracy z wieloma osiami oraz automatycznej wymianie narzędzi możliwe jest wykonywanie kilku operacji w jednym zamocowaniu detalu, co skraca czas obróbki i ogranicza liczbę ponownych ustawień elementu. W porównaniu z klasycznymi frezarkami centra CNC oferują automatyczną zmianę narzędzi, powtarzalną realizację zaprogramowanych cykli oraz możliwość szybkiej rekonfiguracji procesu w przypadku zmiany projektu.

Właściwości pionowych centrów obróbczych – co daje układ z pionowym wrzecionem?

Wrzeciono ustawione prostopadle do stołu ułatwia operatorowi obserwację strefy obróbki oraz mocowanie detalu od góry. Pionowe centra obróbcze dobrze sprawdzają się przy obróbce płyt, pokryw, korpusów i innych elementów, do których narzędzie ma dostęp głównie od jednej strony. Przy detalach wymagających obróbki kilku ścian może być konieczne ponowne zamocowanie, zastosowanie stołu obrotowego albo wybór maszyny 4- lub 5-osiowej. W pionowym centrum obróbczym wióry mogą gromadzić się na powierzchni detalu i stole, dlatego znaczenie ma odpowiednio dobrany układ chłodzenia oraz system ich usuwania. Możliwość zdejmowania większego naddatku zależy natomiast nie tylko od sztywności korpusu i prowadnic, lecz także od mocy i momentu obrotowego wrzeciona, sposobu mocowania, narzędzia, obrabianego materiału oraz ustawionych parametrów.

Dostępne w naszej ofercie centra pionowe są wyposażone, zależnie od modelu i konfiguracji, we wrzeciona ze stożkiem BT40 lub BT50. W maszynach prezentowanych na stronie maksymalna prędkość wrzeciona wynosi od 6000 do 12 000 obr./min. Modele STM S1-S9 zapewniają dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,005 mm oraz powtarzalność ±0,003 mm według VDI-DGQ 3441. Parametry pionowego centrum obróbczego CNC należy dobrać do rodzaju wykonywanych operacji, wymiarów detalu, wymaganych tolerancji oraz planowanej wielkości serii.

Zastosowania pionowych centrów obróbczych

Typowe zastosowanie tej grupy maszyn obejmuje obróbkę detali zbliżonych kształtem do płyt, korpusów, pokryw i wsporników. Frezarka pionowa do metalu może w jednym zamocowaniu wykonywać planowanie, frezowanie konturów, wiercenie, pogłębianie i gwintowanie, a magazyn narzędzi automatycznie zmienia frezy oraz wiertła zgodnie z przygotowanym programem. Zakres zastosowania maszyny zależy m.in. od przesuwów osi, wymiarów i dopuszczalnego obciążenia stołu, parametrów wrzeciona oraz dostępnego wyposażenia. Oferowane pionowe centra obróbkowe obejmują modele ze stołami o długości do 2700 mm i dopuszczalnym obciążeniu do 4000 kg, co pozwala dobrać urządzenie do niewielkich części oraz większych i cięższych elementów. Dzięki zróżnicowanym parametrom i konfiguracjom maszyny te znajdują zastosowanie w wielu obszarach produkcji, w tym:

• narzędziownie i produkcja form – obróbka matryc, stempli, płyt formujących, gniazd form wtryskowych oraz elektrod przeznaczonych do dalszej obróbki elektroerozyjnej,
• motoryzacja – wykonywanie korpusów, pokryw, wsporników i elementów zawieszenia w produkcji jednostkowej lub seryjnej,
• budowa maszyn – obróbka korpusów przekładni, płyt montażowych i elementów konstrukcyjnych wymagających zachowania określonej geometrii,
• lotnictwo i energetyka – produkcja kołnierzy, płyt przyłączeniowych oraz części ze stali, aluminium i innych stopów, po dobraniu odpowiedniej maszyny, narzędzi i parametrów,
• prototypownie i krótkie serie – możliwość zapisania programu oraz automatyczna zmiana narzędzi ułatwiają przechodzenie między kolejnymi wersjami detalu,
• utrzymanie ruchu – odpowiednio dobrane centrum obróbcze pionowe może służyć do wykonywania pojedynczych części zamiennych na podstawie dokumentacji technicznej lub modelu elementu.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące pionowych centrów obróbczych, ich zastosowań, zalet oraz dostępnych modeli, skontaktuj się z nami! Nasi eksperci chętnie podzielą się swoją wiedzą i doświadczeniem, pomagając Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb produkcyjnych.